Подробнее о видах бетонов и их применении можно почитать в статье о классификации бетонов.
Это монолитный материал, способный выполнять роль основания и декоративного покрытия благодаря современным исследованиям и продуктам, созданным на их основе.
Прочность бетона даёт нам не только долговечность сооружений, но и влечет за собой определенные специфические сложности при его обработке. Вручную произвести промежуточные или финишные этапы работ так, чтобы это было качественно – не получится.
Уже спустя сутки с момента начала набора прочности будущий монолит способен выдерживать пешеходную нагрузку. Не трудно представить, насколько устойчив к внешнему воздействию бетон спустя 28 дней по окончании этого процесса.
А зачем вообще нужно обрабатывать бетон и какие операции подразумевает под собой эта процедура? Ответ можно разбить на три группы:
- удаление с поверхности бетонного «молочка» - застывшей водонепроницаемой пленки – смеси прореагировавших между собой цемента и воды. Они имеет белесовато-серый цвет и являются достаточно прочным соединением. Это в каком-то смысле побочное явление реакции гидратации и связывания компонентов бетонного раствора – вяжущего, наполнителя, добавок, воды.
В результате набора прочности смесью, действительно, получается монолитный материал, но пористость его структуры обязывает к обязательному закупориванию верхнего слоя. Образовавшаяся пленка не может выполнять эту роль, потому что она неравномерно распределена по поверхности. А далее у нас есть два выбора – либо мы закупорим поры механически, либо воспользуемся специальным продуктом – пропиткой, топпингом, грунтом, лаком, краской, полимерным декоративным слоем.
В каждом случае потребуется удалить «молочко», чтобы получить доступ к поверхности бетона. Вручную это трудно осуществить, особенно в промышленных масштабах. Дело даже не в объёме работ, а в прочности «молочка». Эффективно решить эту задачу способна только шлифовальная машина – и тоже не ручная, а полноценная промышленная шлифовальная машина. - открытие пор материала – освободив основание от пленки, нам также необходимо освободить поры поверхностного слоя от побочных продуктов реакции. Шлифование отлично справляется с этим. Для чего мы это делаем? Всё просто – чем выше площадь взаимодействия, тем надежнее реакция/сцепление с поверхностью.
Вне зависимости от того, решите ли вы обойтись пропиткой или организовать в помещении полимербетонное основание – в любом случае каждому материалу нужно иметь доступ к бетону для возможности взаимодействия с ним. Для заглаживания также других материалов кроме бетона на поверхности быть не должно - выравнивание поверхности – как бы не был идеален состав бетонной стяжки и как бы ловко вы не уложили её, всё равно на поверхности останутся неровности. Как известно, бетон – это пористый материал. Чем меньше шансов у внешних факторов проникнуть в его структуру, тем дольше он прослужит. Неровности как раз являются факторами риска. Это с практичной точки зрения. Далее дополнительным обоснованием создания ровной поверхности выступает комфорт. Транспортировка грузов, оборудования и пешеходный трафик доставит неудобства при наличии дефектов пола. Их присутствие вообще не представляется возможным, если последующим к нанесению планируется полимерный эпоксидный слой.
Избежать операций по первоначальной обработке бетона никак не получится. И без шлифовальной машины в этом никак не обойтись.
Существует на сегодняшний день несколько вариантов оборудования для шлифовки бетонного пола. Наиболее производительные из них машины с бензиновым двигателем и мощностью от 3кВт. Существуют также самоходные варианты оборудования и с дистанционным управлением.
Обработка устаревшего бетона и камня может быть произведена не только методом шлифовки, но и бучардированием. Шлифовальная машина в этом случае также успешно справится с поставленной задачей.
